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      隨著3C電子行業飛速發展，電子制造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統人工打膠作業方式。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的,手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、精確度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，效率高，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。不過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。那么自動點膠機常出現的問題有哪些呢?接下來鑫華小編就為大家分享講解以下點膠過程中遇到的幾種常見問題。

1.膠水的成分：通常經常使用的膠水:是環氧樹脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。

2.AB膠點膠機在使用時壓力的大小：壓力的大小決定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應根據膠水性質、工作環境溫度及點膠量的大小來選擇壓力，環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值;反之,要增大壓力(通過調壓閥來調節)。

3.點膠量的大小：點膠量的大小只要是由點膠持續時間長短來決定的,時間越長.根據我們的經驗點膠量越大。膠點直徑的大小應為產品間距的1/2。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水的過多而造成的浪費。

4.工作效率和環境影響：產品少，不追求效率，使用手動點膠機;室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器(費用較高、效率也高)。

5.膠水的粘度有流到性：膠水的流動性越差它就越稠，設備就更復雜。

6.針頭大小和種類：針頭的大小會影響出膠的大小和精度,當氣壓一定時,針頭的咀越大,出膠就越大，應根據產品大小來選取點膠針頭,一般針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,效果最好。

7.點膠成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。

8.膠水屬性：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠。

以上是自動點膠機常見出現的問題，相信大家都有了解了，這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決啦。